วิธีการใช้งานของการกดไฟมีความสำคัญมาก การใช้อย่างไม่เหมาะสมจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำลง หากไม่ได้ใช้งานอย่างถูกต้องวิธีการที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก เพื่อให้ตัวอย่างสองสามวิธีการจัดการกับปัญหาของการระเบิดของอิฐและรอยร้าวในการผลิตเครื่องจักร
กดไฟผลิตอิฐและกระเบื้องระเบิด เมื่อความชื้นที่เหลืออยู่ของแผ่นอิฐเข้าสู่เตาเผาสูงเกินไปและอัตราความร้อนในช่วงแรกของเขตร้อนก่อนสูงกว่า 25-35 ℃ / ชั่วโมงไอน้ำที่ระเหยอย่างรวดเร็วในร่างกายสีเขียวไม่สามารถระบายออกได้ และก้อนอิฐบีบอิฐยิ่งมีความชื้นตกค้างมากเท่าไรสถานการณ์ก็ยิ่งรุนแรงมากขึ้นแม้กระทั่งเสียงแตกสามารถได้ยินบนหลังคาของเตาเผาโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเข้าเขตพรีเขตร้อนหลังการนั่งยอง ๆ อุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเรื่องเร่งด่วนมากขึ้น . ความชื้นของความตายและการบาดเจ็บไม่สูงเกินไป สำหรับการแตกร้าวอย่างละเอียดนอกเหนือจากการควบคุมความชื้นที่เหลืออยู่ในช่องว่างเตาเผาให้น้อยกว่า 8% โซนความร้อนก่อนควรขยายอย่างเหมาะสมเพื่อค่อยๆคายน้ำอย่างช้าๆและค่อยๆยกเบรกจากระยะไกลหลังจากการดับไฟ กระดาษในเตาเผา เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ
รอยแตกที่เกิดขึ้นในแผ่นกระเบื้องที่ผลิตโดยกดพลังงาน รอยแตกตื้นและบางปรากฏบนพื้นกระเบื้องและโดยทั่วไปจะไม่มีรอยร้าวเป็นเส้นตรง บางครั้งรอยร้าวขยายไปถึงพื้นผิวแถบหรือพื้นผิวด้านบน สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ในระหว่างการขึ้นรูปและการใช้การขยายการเผาและการแตกร้าวอย่างไม่เหมาะสม ด้วยเหตุนี้ดัชนีความเป็นพลาสติกของวัตถุดิบควรลดลงอย่างเหมาะสมความเร็วและมุมเกลียวของรีมเมอร์ของเครื่องอิฐซีเมนต์ควรได้รับการปรับควรใช้รีมเมอร์สกรูแยกต่างหากและควรเพิ่มโคลนโคลน ไปยังถังโคลนเพื่อลดชั้นโคลน มาตรการต่าง ๆ เช่นน้ำการกวนด้วยไอน้ำและโคลนบีบสูญญากาศถูกนำมาใช้เพื่อลดน้ำและก๊าซในโคลนเพื่อกำจัดการแบ่งชั้น นอกจากนี้การคั่วควรใช้ประตูอย่างถูกต้องระบายความชื้นอย่างสม่ำเสมอและติดตั้งประตูหน้าประตูเป็นระยะ
